案例概要：
处理量： 1000m³/d
进水浓度： 23000mg/L
出水浓度： ≤100mg/L
项目特点： 五金电镀园区废水处理
东莞智能科技产业园排放废水主要来自于五金件及塑料件加工工序，其生产工艺主要包括清洗、研磨、喷砂、丝印、组装成品等，其清洗工艺禁止使用酸洗和磷化。产业园产生的废水主要包括以下几种：切削液及切削液清洗水、漂洗废水、喷涂喷洗水、净化塔废水、研磨液、研磨清洗水和洗板水。
根据智能科技产业园区废水的水质及特性，考虑到洗板水浓度高（COD50000-100000mg/L）、水量少，设计作危废进行收集后外运处理，其余几种废水进行归类：切削液及切削液清洗水混合作切削液废水，研磨液、研磨清洗水混合作研磨废水，漂洗废水、喷涂喷洗水、净化塔废水混合归到其他废水，将废水分为三类再分别进行处理。主要采用“分类预处理+厌氧+缺氧+多级生物接触氧化+混凝沉淀”处理工艺。该工艺具有处理效率高、投资低、运行费用低、运行稳定等优点，可确保出水稳定。
根据业主提供的资料，结合澳门壹号环保以往实际运行经验分析，决定设计进水水质如下：
pH：4-5
COD：23000mg/L
SS：300mg/L
废水经污水处理站处理后达到《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中表2珠三角排放限值（起重总镍、总银执行车间排放限值，CODcr、SS、氨氮、总磷、总氮执行排放限值的200%，总铜、氰化物执行排放限值的100%），排入市政污水管网登录珠海汇华工业污水处理厂二期处理，具体进水指标如下表：
pH：6-9
SS：60mg/L
CODcr：90mg/L
BOD5：20mg/L
根据该项目的现状和澳门壹号环保样品的检测分析及对同类型项目的大量经验分析，我司提出如下建议和设计思路。
（1）切削液浓度高，采用“低温蒸发器”进行蒸发，蒸发后的冷凝水COD可小于500mg/L。
（2）研磨废水水质浑浊，SS含量高，设计在车间先进行初沉，去除大颗粒的悬浮物，避免直接排入污水站造成管道堵塞。初沉后废水进污水站进行“混凝沉淀”，进一步去除废水中的悬浮物。
（3）其他废水含有石油类，拟采用“隔油+混凝气浮”工艺进行预处理，可大幅度降低废水中的石油、悬浮物以及胶体，为后面生化处理提供良好的环境。
（4）由于废水成分复杂（多种水样混合），且COD值高，含胺，仅采用好氧工艺来处理这种可生化性差的有机废水，难以达到理想效果。考虑原水属于高浓度有机物废水，生化处理单元采用“厌氧+缺氧+多级好氧”工艺。利用UASB厌氧反应器可以逐级将大分子的难降解的有机物转化成成小分子易生化的有机物，使其后面登录到多级推流好氧系统的可生化性大大提高，还通过产甲烷菌将有机物转化为甲烷达到去除COD的目的，降低了登录好氧的负荷。好氧可发生硝化反应，去除有机物的同时能够将氨氮转化为硝态氮，去除氨氮，通过多级推流好氧系统进一步处理，可逐级把污染物浓度降低，最终将有机物转化为水和二氧化碳等。
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