案例概要:
处理量: 600m³/d
进水浓度: 2000mg/L
出水浓度: ≤60mg/L
项目特点: 高浓度抛光喷漆循环水处理
本项目主要处理抛光喷漆循环水,其来源于喷涂线漆雾喷淋废水,废水中含有大量油漆颗粒、粉尘颗粒,悬浮物浓度高;此外,涂料中有某些聚丙烯酸树脂、聚氨脂醇酸树脂、芳香族等溶解性有机溶剂会溶于水中,随着循环水的重复使用,抛光喷漆循环水逐渐浑浊,加重了废水的污染及产生难闻的臭味。
该企业生产加工过程中每套喷漆线循环水量达到180m3/h,目前循环水池容积约为60m3,为防止循环水池中污染物沉积以及溶剂聚集挥发产生严重臭味,本次采用气浮工艺处理不溶性悬浮物并利用现有的生化处理系统去除废水中溶剂以及其它溶解性COD,且实现每周更换一次循环水箱废水的目标。
根据该企业提供的资料,结合澳门壹号环保对水样的检测分析及以往实际运行经验分析,决定设计进水水质如下:
pH:6~9
COD:2000mg/L
SS:300mg/L
根据该企业要求规划,废水经处理后达到的回用水质指标如下:
pH:6.5~9(无量纲)
BOD5:150mg/L
SS:120mg/L
喷涂线系统产生的废水流进循环水池,循环水池的容量约为60m3,从循环水池出来的水一部分通过循环泵将部分水抽至喷涂线系统,一部分通过提升泵将循环水池的水提升至成套微凹离子气浮系统,气浮系统处理水量为30m3/h,在气浮系统中调节PH并投加除漆剂及絮凝剂与处理水进行反应,废水中的固体颗粒在该反应中凝聚,生成絮凝矾花,再通过与加压溶气混合,溶气气体粘附在絮凝体上形成上升趋势,再登录气浮装置的分离区中,絮凝体上升至液面形成分离层,从而达到去除废水中固体杂质、不溶性悬浮物、油类的目的,使处理后的水体澄清透明,气浮系统的浮渣通过刮渣机自动刮出。
经气浮工艺处理后的清水回流至循环水池,以保证循环水澄清透明,同时为防止循环水体发臭,每周将生产线及循环水池清空一次,排放的废水先经气浮系统处理后再进一步排至现有生化系统进行处理,经生化处理后的清水抽至清水池,并每周补充至循环水池,实现污水的回用。
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